生產(chǎn)設(shè)備 Production equipment
公司引進(jìn)先進(jìn)的大噸位自動(dòng)沖壓設(shè)備，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量有保障。濾清器的殼體、螺紋板、密封板、濾芯端蓋板等零部件，摒棄了單沖模多道生產(chǎn)工藝，采用級(jí)進(jìn)模一次成型的高效生產(chǎn)工藝，保證沖壓零部件的尺寸精度，滿足了產(chǎn)品質(zhì)量的各項(xiàng)要求。
-
聯(lián)接螺紋采用多工位自動(dòng)擠壓式設(shè)備，配備進(jìn)口擠壓絲錐，有效保證螺紋的強(qiáng)度、垂直度與螺紋的表面光潔度。
-
殼體采用符合環(huán)保要求的表面處理工藝，有效提升殼體的防銹性能及內(nèi)部清潔度。
-
殼體表面殼體表面采用高壓靜電噴涂工藝，殼體表面的粉末分布均勻，經(jīng)多通道高溫固化，產(chǎn)生強(qiáng)大附著力，使殼體表面得到有效防護(hù)。
-
濾芯部件上下端蓋采用先進(jìn)的自動(dòng)注膠工藝，濾芯蓋板內(nèi)側(cè)注膠飽滿均勻，確保濾芯兩端粘接牢固、密封可靠。
-
成品組裝成品組裝生產(chǎn)線采用全自動(dòng)封罐設(shè)備，產(chǎn)品四周成型均勻，尺寸精度穩(wěn)定可靠，經(jīng)100%在線氣密性測(cè)試，充分保證產(chǎn)品密封性能。
-
濾清器采用先噴粉后封罐的生產(chǎn)工藝，保證外觀質(zhì)量的同時(shí)又能避免先封罐后噴粉對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部的污染，及高溫烘烤對(duì)濾芯、內(nèi)密件等配件性能的損害。